节能伺服电机说明书

1. 安全说明：

1.1. 本产品需专业人员安装、调试；

1.2. 必须保证系统可靠接地；

1.3. 电机接通电源时请不要把脚放在脚踏板上；

1.4. 严禁在通电时打开控制箱和电机盖；

1.5. 在进行以下操作时，请务必关闭电源：

a) 穿线、换针和更换底线时；

b) 安装、维修机器时；

c) 翻抬缝纫机时。

2.操作面板使用说明：

2.1.各按键的用途:

按键	车缝模式	功能模式
P	停针位选择键	确定操作、与其它键组合进入参数设定模式
S	LED车灯开关	主要起确认参数设置的作用
+	提高车缝速度	参数和索引值增加键
-	降低车缝速度	参数和索引值减小键

2.2.技术员模式参数的调整方法:

a) 按住“P”键不放的同时按一下“+”键，屏幕显示为P-00；

b) 按“+”或“-”键，调至需调整参数号；

c) 按“P”键进入参数，屏幕显示为参数值；

d) 按“+”或“-”键，调至需要的参数值；

e) 按“S”键保存参数并退出。

2.3.恢复出厂设置：

按住“P”键不放的同时按一下“+”键，屏幕显示为P-00，再按住“S”键3秒后放开。

3.技术员模式参数表：

参数号	注释	参数范围	出厂值	备注
P-02	电机方向	0：逆时针； 1：顺时针。	1
P-03	下停角度	6-18	12
P-04	起缝速度	200-800转	250
P-05	加速快慢	300-1200	850
P-06	定针缝	0-999针	0
P-10	自动跑合	0：普通缝纫； 1：自动跑合。	0	关掉电源停止跑合
P-14	最大电流限制	50-500	300
P-15	是否检测上针位	0：不检测； 1：检测。

4.故障处理：

错误码	错误内容	产生错误的原因
Er01	找不到停针位	手轮与电机壳间隙太大；九针插头接触不良；电机霍尔坏，需要换电机；手轮上的磁铁掉落。
Er02	开机没有检测到调速器	调速器插头没有插或接触不良；调速器线断了。
Er03	电机霍尔或相位线错误	九针插头接触不良；电机没有安装好；霍尔坏。
Er04	堵转保护	电机过载；电机与电控相连接的四芯线接触不好。
Er05	硬件过流保护	电机过载；信号线接触不好或断了。
Er07	串口通信超时错误	显示屏与主板的连接线不良或主板坏。

Energy-Efficient Motors User Manual

1. SAFETY INSTRUCTIONS:

1.1. Instruction and trial-run must be done by professional technician;

1.2. Pls ensure the grounded wire working well;

1.3. Do not step on foot pedal when motor turns on;

1.4. Control box and motor cover are forbidden to open when power turn-on;

1.5. Pls Ensure power off during below operations:

a) When threading,changing needle and inner stitching thread;

b) When installing machine and maintaining;

c) When turning over the machine.

2. OPERATION PANEL INSTRUCTIONS:

2.1. Each Key purpose:

KEY	SEWING MODEL	FUNCTION MODEL
P	Needle position choice	Confirm the operation,it will enter into setting model with other keys;
S	LED light on-off	Confirm the parameter setting.
+	Sewing speed-up	Key to add parameter and index.
-	Sewing slow-down	Key to reduce parameter and index.

2.2. ADJUSTING TECHNICIAN MODEL PARAMETER:

a) Press key”P”,meanwhile press key”+”once,the screen will show P-00;

b) Press key”+”or”-”till the parameter model number required;

c) Press key”p”into parameter,the screen will show the parameter;

d) Press key”+”or”-”till the required parameter;

e) Press key”S”to save parameter and quit.

2.3. RESTORE FACTORY SETTING:

Press key”P”,meanwhile press key”+”,the screen will show P-00;Then press key”S” 3 seconds,it will resource factory settings.

3. TECHNICIAN MODEL PARAMETER DIAGRAM:

PARAMETER CODE	DESCRIPTION	ADJUSTING SCOPE	FACTORY SETTING	REMARK
P-02	Direction of rotation	0: Reverse turn 1: Clockwise turn	1
P-03	The needle Angle	6-18	12
P-04	Sewing-begin speed	200-800rpm	250
P-05	Speed-up and slow-down	300-1200	850
P-06	Setting the seam	0-999needle	0
P-10	Automatic clearance run	0: normal sewing 1: automatic clearance run	0	Turn off the power,running stop
P-14	Maximum current limit	50-500	300
P-15	The location of topper needle	0: No detecting 1: Detecting needle	1

4. FAULT SOLUTION:

ERROR CODE	CONTENT	REASON
Er01	No found needle position	The gap between handle wheel and motor cover is too big; Nine plug connects not well; Motor hall broken,it should change new motor; The magnet in handle wheel is lost.
Er02	The speed regulator is not found when power-on	Speed regulator plug not plug-in or badly connected; The speed regulator wire is broken.
Er03	Motor hall or phase error	Nine plug not connected wall; Motor not installed well; Hall broken.
Er04	Lock-rotor protection	Motor overloaded; Motor is not well connected.
Er05	Hardware over-current protection	Motor overloaded; Signal wire badly connected or broken.
Er07	Serial port communication timeout error	The wire between display and main board is not good or main board broken.